石灰回转窑的技术特点优势有哪些
河南中州石灰回转窑质量比较均匀，不会出现大的波动。
『2』 双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
石灰回转窑技术特点：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。
石灰回转窑拉风大小与预热器出口温度
两个一级预热器出口温度不应该相差20 摄氏度以上，否则说明两个出口连接管道阻力不均，使得气流分布不平衡。物料在较高出口温度的旋风筒中气料分离度不会高，应该利用停窑进行修正。
活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。
新兴河北工程技术有限公司的转炉煤气预热节能技术，利用从回转窑预热器排出的烟气，其温度为250~300℃，采用高效煤气热管换热器设备，通常可以将煤气预热到150~180℃。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内。石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器。
石灰回转窑内衬结构如何及对耐火材料有何要求
●石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；●石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。
回转窑也称为旋转窑，是一个略为倾斜，内衬耐火材料的特殊钢制空心圆筒，其加工的大多数物料煅烧温度在一千度以上，有的甚至高达一千八百度，所以说除了必须的耐磨浇注料之外，轻质保温浇注料的隔热层也是至关重要。
镁砖，镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。镁铝尖晶石砖，镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝而生产的以镁铝尖晶石为主要矿物的镁质砖。
回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料，在多年使用中易发生开裂剥落，即抗热震性不好，使用寿命较低。大家都知道 ，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。
